InicioCapacidades

Lo que somos capaces
de desarrollar

Seis áreas técnicas que integran ciencia de materiales, formulación avanzada, ingeniería de sistemas y metodología aplicada para resolver retos reales.

Materiales diseñados
para funcionar

Desarrollamos materiales con propiedades específicas orientadas a aplicaciones concretas. No partimos de materiales genéricos: diseñamos la estructura y composición para que el material responda exactamente como lo requiere la aplicación.

Esto incluye ingeniería de superficies e interfaces, diseño de nanocompósitos, recubrimientos funcionales, materiales con propiedades ópticas, eléctricas, mecánicas o de barrera modificadas y sistemas de respuesta activa a estímulos externos.

Consultar sobre materiales
A

Nanocompósitos

Materiales que integran fases nanométricas en matrices poliméricas, cerámicas o metálicas para obtener propiedades mecánicas, eléctricas o térmicas superiores a los componentes individuales.

B

Ingeniería de superficies

Modificación controlada de superficies a escala nanométrica para obtener hidrofobicidad, adhesión, conductividad, resistencia a corrosión o biocompatibilidad específicas.

C

Materiales responsivos

Sistemas que cambian sus propiedades en respuesta a estímulos: temperatura, pH, luz, campos eléctricos o magnéticos; con potencial en biomedicina, empaques y sensórica.

Formulaciones con
arquitectura nanométrica

La formulación a escala nanométrica permite alcanzar estabilidades, biodisponibilidades y eficacias que las formulaciones convencionales no pueden lograr. Diseñamos sistemas adaptados a cada matriz y requerimiento funcional.

Trabajamos con emulsiones, suspensiones, sistemas coloidales, nanogeles, dispersiones y formulaciones bifásicas, con énfasis en estabilidad fisicoquímica, compatibilidad y comportamiento bajo condiciones de uso y almacenamiento reales.

Consultar sobre formulación
A

Nanoemulsiones

Sistemas bifásicos estabilizados a escala nanométrica con alta estabilidad coloidal, apariencia transparente y propiedades de penetración o absorción superiores a las emulsiones convencionales.

B

Dispersiones coloidales

Sistemas de partículas nanométricas en fase continua, diseñados para aplicaciones que requieren alta homogeneidad, estabilidad y funcionalidad de las partículas dispersas.

C

Sistemas encapsulantes

Formulaciones que protegen, transportan y liberan activos de manera controlada: liposomas, nanocápsulas, ciclodextrinas y matrices poliméricas nanoestructuradas.

Detección con
precisión nanométrica

Los nanomateriales ofrecen propiedades únicas para la construcción de plataformas de detección de alta sensibilidad y selectividad. Su superficie/volumen reducida y propiedades electrónicas especiales permiten detectar analitos a concentraciones que los sistemas convencionales no alcanzan.

Desarrollamos conceptos de sensores para aplicaciones analíticas, de diagnóstico, de control de calidad y de monitoreo ambiental o industrial, con énfasis en sensibilidad, especificidad y factibilidad de integración.

Consultar sobre sensores
A

Biosensores nanoestructurados

Plataformas de detección que integran elementos biológicos (anticuerpos, enzimas, ácidos nucleicos) con transductores nanométricos para detección ultrasensible de analitos de interés clínico o alimentario.

B

Superficies inteligentes

Superficies con funcionalización nanométrica que responden selectivamente a la presencia de analitos, cambios de temperatura, pH o biofouling, con aplicaciones en diagnóstico y control de procesos.

C

Sistemas de transducción óptica

Aprovechamiento de propiedades plasmónicas y fluorescentes de nanomateriales metálicos y semiconductores para detección óptica de alta sensibilidad sin necesidad de equipamiento complejo.

Investigación con
criterio de aplicación

Desarrollamos proyectos de investigación y desarrollo con metodología estructurada: desde la identificación del reto técnico y la revisión del estado del arte, hasta la generación de conceptos técnicos validados con potencial de transferencia real.

Cada proyecto de I+D se gestiona con criterios de gestión técnica: objetivos claros, hitos verificables, análisis de desviaciones y documentación que facilite la continuación o escalamiento por parte del cliente o socio.

Consultar proyecto de I+D

Fases de un proyecto de I+D en Quantyx Nano

01

Identificación del reto

Análisis del problema técnico, revisión bibliográfica y definición de criterios de éxito.

02

Diseño conceptual

Generación y evaluación de estrategias técnicas con criterios de viabilidad integrados.

03

Desarrollo y validación

Síntesis, formulación o construcción del sistema y caracterización de propiedades clave.

04

Evaluación y optimización

Análisis de resultados, optimización de parámetros y evaluación de viabilidad técnica-económica.

05

Documentación y transferencia

Generación de documentación técnica y acompañamiento en transferencia al cliente.

Del laboratorio
a la aplicación real

El escalamiento es uno de los cuellos de botella más críticos en la transferencia tecnológica. En Quantyx Nano incorporamos criterios de escalamiento desde el diseño inicial, lo que reduce significativamente las sorpresas en etapas posteriores.

Evaluamos parámetros críticos de proceso, identificamos riesgos de escalamiento, diseñamos protocolos de manufactura adaptables y acompañamos la transición de escala laboratorio hasta nivel piloto o preindustrial.

Consultar sobre escalamiento

Análisis de parámetros críticos

Identificación de variables de proceso con mayor impacto en reproducibilidad y desempeño al aumentar la escala de manufactura.

Diseño de protocolos de proceso

Documentación técnica detallada con especificaciones, tolerancias y controles necesarios para la replicabilidad industrial del proceso desarrollado.

Evaluación técnico-económica

Análisis de costos de proceso, materias primas y equipamiento en diferentes escalas para determinar la viabilidad económica real de la tecnología.

Cómo trabajamos

La metodología de Quantyx Nano asegura que cada proyecto avance con rigor técnico, criterios de viabilidad claros y orientación consistente hacia el resultado aplicable.

01

Identificación del reto

Diagnóstico profundo del problema técnico o necesidad de innovación.

02

Diseño conceptual

Generación y evaluación de estrategias técnicas posibles.

03

Desarrollo inicial

Síntesis o formulación y caracterización de propiedades clave.

04

Evaluación de viabilidad

Análisis técnico-económico y optimización de parámetros críticos.

05

Escalamiento y transferencia

Protocolo de escalamiento, documentación y acompañamiento.

Quantyx Nano vs. enfoques convencionales

Por qué el enfoque nanotecnológico de Quantyx Nano aporta ventajas diferenciales frente a soluciones estándar.

Criterio Enfoque Quantyx Nano Solución convencional
Escala de diseñoNanométrica (1–100 nm)Microscópica / macroscópica
Relación área/volumen Alta — mayor reactividad superficial× Baja — menor interacción interfacial
Propiedades funcionales Diseñables y ajustables× Inherentes al material base
Encapsulación de activos Alta eficiencia y control× Limitada o sin control preciso
Sensibilidad analítica ppb o ppt en biosensores× Generalmente ppm
Personalización técnica Alta — diseño orientado a reto× Baja — soluciones genéricas
Viabilidad de escalamiento Integrada desde el diseñoVariable según tecnología

Dudas técnicas
comunes

Si tu pregunta no está aquí, contáctanos directamente. Respondemos consultas técnicas con detalle.

¿Trabajan con materiales específicos o cualquier sistema?

Trabajamos con una amplia gama de sistemas: óxidos metálicos, polímeros, lípidos, carbono (grafeno, CNT), sistemas híbridos orgánico-inorgánico y más. El punto de partida es siempre el reto técnico, no el material.

¿Qué escala de producción pueden atender?

Trabajamos principalmente en escala laboratorio y piloto, con enfoque en transferencia tecnológica. El escalamiento industrial se documenta y acompaña en colaboración con el cliente o instalación de manufactura designada.

¿Pueden caracterizar materiales de terceros?

Sí. Podemos diseñar protocolos de caracterización, interpretar resultados o coordinar con laboratorios especializados para la caracterización de materiales o formulaciones desarrolladas por terceros.

¿Qué tiempo requiere un proyecto típico de I+D?

Depende del nivel de complejidad y la etapa de partida. Una evaluación conceptual puede tomar 2-4 semanas. Un proyecto de I+D completo (hasta validación inicial) típicamente requiere de 3 a 8 meses, con hitos intermedios verificables.

Cuéntanos sobre
tu proyecto

Evaluamos proyectos de cualquier etapa: desde consulta conceptual hasta desarrollo técnico avanzado. La primera conversación es gratuita.

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